加工工艺：   

    豆乳粉是将浓缩后的大豆乳经喷雾于燥而制得的固体粉末状产品，具有贮存、携带和食用方便的优点。

　　工艺流程

　　大豆-豆乳原浆-调配一预热杀菌一真空脱臭一均质一浓缩一过滤一喷雾干燥一过筛一包装一豆乳粉

　　操作要点

　　豆乳粉部分加工工序与豆乳基本相同，这里主要介绍浓缩与干燥两道工序。豆乳与豆乳粉由于食用方式及保存方式不同，因此在调配时的配方也有差异，豆乳粉是即冲即饮，无需像豆乳那样考虑在贮存过程中的稳定。豆乳粉的调配主要解决产品的风味和冲溶性。

　　1）浓缩：新鲜磨制的豆乳依生产时加水量的不同，产品中含有 85 ％一 90％的水分。浓缩的目的，就是要去除部分水分以利于制品的干燥。豆乳是热敏性物料，为保证产品质量，一般采用真空浓缩方法。浓缩程度随设备条件、浆浓度及成品质最要求不同而异。通常浓缩至原体积的1/4即可。

　　 在食品加工中可选用的浓缩设备类型很多，对于中小型厂，常选用间歇式高效盘管真空浓缩锅，蒸发室内真空度83.9-85.3千帕，品温为50-56℃。较大的加工厂多采用连续式的多效浓缩器，常用的有双效降膜式浓缩器，蒸发室内真空度一般保持在86.6-98.3千帕，温度第一效一般保持在70℃左右，第二效为45℃。

　　 2）喷雾干燥：喷雾干燥是生产豆乳粉的关键工序，它直接影响产品质量的好坏。浓缩豆乳从真空浓缩设备中卸出时，品温大致在45℃左右，可以立即进行喷雾干燥。

　　喷雾干燥的设备类型较多，生产能力各不相同，厂家应根据生产能力等条件选择适宜的喷雾干燥设备。喷雾干燥一般要求豆乳干物质含量40%-43%，料液温度45-50℃，离心转盘转速为15000转/分，进风温度控制在200-220℃，干燥室温度保持在85-90℃，排风温度控制在80-90℃的范围内。

　　在喷雾干燥法生产豆乳粉的过程中，喷雾干燥室的豆乳粉要迅速连续的卸出并即使冷却，然后进行称量与包装。由于豆乳粉的脂肪含量较高，易受阳光和氧气等作用而变化；此外由于豆乳粉颗粒的多孔性，其表面积较大易吸潮，故对称量、包装操作和包装容器的选择豆必须十分的注意。包装室内应采取空气调湿、降温措施，室温一般控制在18-20℃，空气相对湿度在75%以下。需要长期存放的豆乳粉，最好采取真空或充氮包装，以延长成品的存放时间。

　　有些厂家在喷雾干燥完以后，进行产品调配，添加一些粉末调味剂、香精、分散剂、增溶剂等。豆乳在喷雾干燥前添加酪蛋白钠可以提高豆乳粉的冲溶性，添加量一般控制在相对于固行物的3%-20%范围内。